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精密铸造中的脱蜡铸造法

 精密铸造法是指使用非金属铸模,制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称,包括脱蜡法、石膏模法、和陶瓷模法三大类。其中脱蜡铸造法有两大类:实心模法和陶壳模法,后者为前者的改良法。陶壳模法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用,因其具有下列优点:
  (1)尺寸稳定性较佳
  (2)耐火材料使用量较少
  (3)重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件
  (4)制程可局部自动化,以节省人力,提高生产速率
  (5)生产成本较低
  (6)陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。
  采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:
  (1)铸件的最大界限长度为700mm,易作之长度在200mm以下。铸件之最大重量约100公斤,一般常为10公斤以下。
  (2)铸件之尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度,铸件最小厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12S。
  (3)精密铸件材质几无任何限制,如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金,各种钢材、钴基和镍基耐热合金,硬材料。
  (4)制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工少。
  (5)节省材料浪费,并可大量生产。
  脱蜡精密铸件广泛应用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武器、事务机器、及其它机器零件。

 
 
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